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单级单吸离心泵轴承润滑方式改造
 

    摘 要:IS系列单级单吸离心泵,由于设计原因,离心泵所用的滚动轴承用机油润滑,动密封泄漏十分严重,威胁设备的安全稳定运行,笔者在几年的工作中,对轴承箱密封进行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏问题没有彻底解决,后经过实践改机油润滑为润滑脂润滑,效果良好。

    关键词:离心泵;润滑;密封;振动

    离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗,降低磨损率,同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损,防止设备事故,降低动力消耗,延长修理周期和使用寿命的有效措施。

    我厂焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵,各种技术参数如下:

    型号为IS150-125-250,流量200m3/h,扬 程20m,轴功率18.5kw,转速1450r/min。

    这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30#(冬)或40#(夏)机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重,不但造成机油大量浪费,轴承烧坏,而且污染环境,不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中,为了解决这一问题,多次进 行小改小革。

    设备结构及轴承润滑示意图,如图1。

润滑示意

    1、润滑方式改造的历程

    1.1 毛毡密封改为单层骨架油封

    原轴承箱密封是用毛毡密封,示意如图2。泄漏非常严重,每台泵耗油量约为300kg/a,造成大量机油浪费,地面上油污厚厚一层。

油毡密封示意

    为了改变这种漏油状况,改毛毡密封为骨架密封,方法如下:

    ①对轴承箱的内外端盖进行加工,车出一个Φ65mm,深12mm的圆孔,适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

    ②将毛毡取掉,把骨架油封用锤子轻轻打进去,并正确安装。具体示意如图3。

单层骨架密封

    经过改造后,设备运转正常,振动位移为0.04mm左右,轴承外测温度为50℃左右,每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生,杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生,使设备运行完好。

    1.2 单层骨架油封改为双层骨架油封

    为了使泄漏量更加减少,根据轴承箱端盖的结构情况,又提出了改造方案,把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封,示意图如图4:

双层骨架密封

    试运行表明,这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后,由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。

    2、骨架油封的缺陷

    将毛毡油封改为骨架油封,使用了4a,虽然效果较好,但是也有明显的缺陷。

    在实际工作中,因为骨架油封寿命较短,需要经常更换,在更换骨架油封时,需要将设备全部解体,一方面增加工人劳动强度,另一方面在设备解体检修过程中,有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏,不符合设备经济管理要求,但如果不换油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影响轴承寿命。总之,实践证明:骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。

    3、润滑脂代替润滑油

    目前,又便宜又无泄漏的密封装置还没有,有的密封效果好,但价格昂贵,经济上不可行。经过调查研究,决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。

    3.1 改造方法

    考虑到泵轴功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵转速为1450r/min,线速度为3.4m/s。从以上两点看,用润滑脂润滑是可行的。

    3.2 具体方法如下

    ①把油箱内的机油放掉,对轴承箱进行清洗。

    ②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开,以排除箱体内空气。

    ③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注,加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出,视为加满,并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车,使润滑脂在箱体内分布均匀。

    启动泵后,开出口阀门,使泵在正常情况下运行,监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度,数据如表1所示:

    表1 轴承温度随运行时间的变化

运行时间/h

内侧轴承温度/℃

(发布日期:2005/9/5)
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