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天津梅塞尔KZN-3000Y型空分液化设备报价
 

开封空分集团有限公司
一九九九年元月二十日

1. 设备性能规格
1.1 产品产量、纯度及压力
   液    氮:3000L/h(即1920m3/h)
   纯    度:<10PpmO2
   压    力:0.2MPa(G)
1.2 运行周期:≥1年
1.3 启动时间:~15h
1.4 生产上述产品的消耗
1.4.1 电耗
     空气压缩机电机功率:650KW
     循环压缩机电机功率:1800KW
     电加热器平均电功率:180KW
     冷却水泵电机功率:  10KW
     总 电 耗:         2540KW
1.4.2 水耗
     总 水 耗:480t/h

2. 设计条件
2.1 冷却水条件
   进口压力:  ≥0.35MPa(G)
   回水压力:  ≥0.1MPa(G)
   冷却水温度: ≤30℃
   PH值:      7-8
   悬浮物含量: ≤100mg/L
   总 硬 度:  ≤3.2mmol/L
   水垢系数:  0.00026~0.00043m2.K/W
2.2 电源条件
   高    压:  6000V±5%  50HZ±1%
   低    压:  380V±5%   50HZ±1%
2.3 气源条件
2.3.1 原料空气
     机械杂质: <30mg/m3
     CO2:   ≤400PPm
     C2H2:   ≤0.5PPm
     CnHm:  ≤30PPm
     年平均温度:30℃
     大气压力: 0.1013MPa(A)
     相对湿度: ≤80%
2.3.2 启动用仪表空气条件
启动用仪表空气应无尘、无油且满足下列要求:
露    点: ≤-40℃
气源压力:  ≥0.5MPa(G)

3. 流程简述
本报价采用全低压空分设备和空气中压循环相结合,分子筛预净化单级精馏流程,具有动设备少、流程简炼、能耗低等特点。

4. 供货范围
从原料空气进入压缩机至合格液体产品出冷箱,配备的所有设备、机器均成套供应。主要供货范围如下:
4.1 空气压缩系统
   流    量:6500m3/h
   排气压力:0.55MPa(G)
4.1.1 空气过滤器       1台
4.1.2 空气压缩机组       1台
     型    式:离心式
     包    括:电机、油站、中冷、末冷、控制系统等。
4.2 预冷系统
4.2.1 水冷却塔        1台
4.2.2 空冷塔         1台
4.2.3 水泵         2台(1用1备)
4.2.4 水分离器        1台
4.2.5 控制系统阀门       1套
4.3 纯化系统        1套
   流    量:6500m3/h
   压    力:0.54MPa(G)
   进气温度:24℃
4.3.1 分子筛吸附器       2台
4.3.2 电加热器        2台(1用1备)
4.3.3 消音器         1台
4.3.4 切换阀门及控制系统    1套
4.4 循环压缩机组       1台
   流    量:23800 m3/h
   进气压力:0.53MPa(G)
   排气压力:2.5MPa(G)
   型    式:离心式
   包    括:电机、油站、中冷、末冷、控制系统等
4.5 分馏塔系统        1台
4.5.1 主换热器        1台
4.5.2 液化器         1台
4.5.3 过冷器         1台
4.5.4 精馏塔         1台
4.5.5 主冷         1台
4.5.6 冷箱         1套
4.5.7 冷箱内配管       1套
4.5.8 分馏塔外形、楼梯平台    1套
4.5.9 分馏塔支架       1套
4.5.10 冷箱内低温阀、控制阀   1套
4.6 增压透平膨胀
   流    量:21000 m3/h
   增压机进出口压力:2.5MPa(G)   3.38MPa(G)
   膨胀机进出口压力:3.36MPa(G)  0.55MPa(G)
   膨胀机进口温度:  163K
4.6.1 增压机         2台(1用1备)
4.6.2 膨胀机         2台(1用1备)
4.6.3 增压后冷却器       1台
4.6.4 膨胀前过滤器       1台
4.6.5 增压前过滤器       1台
4.6.6 调节控制阀门       1套
4.7 电气控制
    6000V系统按单回路考虑,380V系统以就地为主。
4.7.1 6KV系统(真空断路器)
高压进线柜        1台
电压互感器柜       1台
空压机柜        1台
循环机柜(直接起动)    1台
380V系统:就地操作柜(箱)  1套
4.8 仪控系统
4.8.1 设计原则
4.8.1.1 仪控系统应能有效地监控成套空分设备生产过程,确保设备长期稳定可靠运行,操作维护方便。
4.8.1.2 仪表和PLC系统必须是可靠、经济和先进的,在考虑先进性的同时,以可靠性为主。
4.8.1.3 空分装置的测量和控制以中控室为主,必要的操作和紧急停车可在中控室进行,重要的参数在中控室PLC上显示、记录、报警。空分装置正常运转时,在PLC上完成显示和操作。
4.8.1.4 分析取样阀台架和各在线分析仪集中安装在分析室,输出信号进入PLC系统进行显示、记录、报警。
4.8.1.5 仪控系统电源采用UPS供电。
4.8.1.6 仪控系统的测点位号采用空分行业标准。
4.8.2 仪表选型
4.8.2.1 PLC系统选用美国FANUC GE 90-30控制系统。
4.8.2.2 UPS电源采用进口产品。
4.8.2.3 压力、差压变送器采用国产电容式变送器。
4.8.2.4 就地温度显示采用双金属温度计。
4.8.2.5 测温元件以Pt100的铂电阻温度计为主,重要部位的测温点采用双支铂电阻温度计。
4.8.2.6 就地压力指示采用弹簧管压力表,报警和联锁功能由压力控制器来完成。
4.8.2.7 就地液位指示选用翻板液位计。
4.8.2.8 仪控调节阀选用气动薄膜调节阀和调节蝶阀。
4.8.2.9 各主要的在线分析仪,选用国内引进技术生产的并且在空分行业有丰富使用经验的产品。
4.8.2.10 二位三通、二位五通电磁阀采用日本气体公司SMC产品。
4.8.2.11 除上述已明确的仪表选型外,其它仪表的选择应以可靠性为原则。
4.8.3 PLC方案简述
·本套设备仪控系统的一台予冷系统、空气净化系统、分馏塔系统、透平膨胀机系统、氮气储存系统等全部由一套PLC系统来完成工艺过程的监视和控制。充分发挥PLC系统的优越性,给用户提供空分设备和PLC系统本身较多的操作和指导信息,提高了控制系统的可靠性和自动化控制水平,方便了操作和工厂的自动化管理。
·整套PLC系统由中央控制室的两台操作站和一面控制机柜组成。两台操作站保证了该套设备的正常运行操作和设备的开、停车需要。

GE FANUC 90-30控制系统简述:
 该套设备的控制系统硬件配置图如下:
                

 


Ethernet             

 

来/去现场的信号
图1.计算机监控系统结构框图

4.8.4 成套仪表供货范围
4.8.4.1 工艺流程图上所有标注的变送器、执行器、一次测温电阻、就地压力表、流量计、流量孔板、电磁阀等 
    其中主要有:
    压力、差压变送器  
    仪表调节阀
    二位三通电磁阀 
    二位五通电磁阀 
    现场仪表安装用接头、三阀组及其它附件
调节阀、孔板配带法兰、调节阀气源管线配齐(带过滤减压阀、阀
门定位器)
  

 
(发布日期:2005/12/23)
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