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谈谈小型机械加工厂的战略
 
机械加工论坛的网友向东流在论坛发布了一篇题为《小型机械加工厂之日日谈》的帖子,讲述了他在机械加工过程中的点滴感受,写到第4日,他谈了关于小型机械加工厂的战略问题,引起了网友的共鸣,一起来看一下吧。

    原文如下:

    第四天 
     
    多数知名管理大师在不同场合讲过,小型工厂实际上没有必要谈战略。我虽草根一族但不敢苟同此种观点。本人认为小型工厂麻雀虽小,五脏俱齐。战略是必需谈的,只不过不要占太多的时间和精力就好。
    
    何谓战略:指导战争全局的计划和策略。
    
    从事加工行业的“劳动人民”对理论有种本能的排弃。认为让一个不干活的人在面前讲一些听起来不着边际的话是一种人格的侮辱。可以这麽说,没有战略的厂是不会长久的。
    
    我深深体会到:今天的结果是昨天的思维。今天的思维是明天的结果。
    
    我有个朋友98年开了间五金管类加工厂。共计投资20万。开始只买了1台打头机,2台攻牙机,2台钻床,1台滚牙机,1台切管机。固定资产共计5万元左右。由于当时订单数量多,利润不错。工厂运作一切正常。但5个月后本来还是正常周转的工厂又打起了别的主意。看到抛光外协花费大又买了4台抛光机。看到买回的铜车件(铁管上焊接用)利润不错又买了6台仪表车床。工厂人员当中就有弯管、焊接、抛光、车件四个师傅。给客户的印象是弯管、抛光、焊接、车件样样能接单能做。但样样做不好也做不多。分散的资源没有形成竟争力。结局是不言而喻的。在行业发展的黄金时期失败了。我们回想起来至今唏嘘不已。如把它说大一点,不就是管理大师常说的多元化和专一化麽。此为一例。
    
    放眼五金车件行业演变,铜车件的价格是这样变成铁车件的价格的。行业是这样变得难做的.铜车件的材料费+30/100的加工费-----铜车件的材料费---铜车件成品净重+30/100的加工费-----易车铁的材料费+80/100的加工费----易车铁的材料费+30/100的加工费----A3冷拉的材料费+50/100的加工费。{材料费计算为(产品的长度+切刀厚度)x产品的直径x材料密度x材料单价/1000000长度单位:mm单价为:元}很有加工难度的特殊情况不在此例。我们来回顾一下过去。谁看到了今天的结果?谁在铜车件利润好的时候就已研究车铁技术?谁最先用铁车件取代客户接受的铜车件?看到趋势又付于行动的会不成功麽?又为一例。 
     
    我们一定要谈战略,简而言之统而言之一句话:      
   
    培养真正的核心竟争力。 
     
    在工厂内部: 
     
    1有预见性发现“关键成功因素”。 
     
    2加强使用资源或技术的学习或应用能力。      
     
    对外表现为: 

    1能够为客户创造价值 
    
    2能使竟争对手不断丧失竟争优势 
 
(发布日期:2006/10/2)
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